加气块打包线可将加气混凝土砌块制成品用心包裝，整个过程不用工作人员参加，大大的节省了人力成本，提升了生产效率，进一步提高了加气混凝土砌块生产流水线的自动化技术水平，为投资人节省了很多的项目投资成本费。加气块打包线可考虑顾客的要求，另外融入她们的生产效率和费用预算。“十分高”的加气块打包线每日分两班制可做到每日60一辆车的装车速率！以便做到这一速率，加气块打包线由两根准备线送料，并配置了4个堆叠夹，用以捏住砖层并将其持续堆叠。
加气砖设备生产工艺流程：原料由轿车运往加工厂。煤灰或碎石子和石灰粉在原料行业集中化，应用时将他们运往料仓中。成袋或商品混凝土存储在水泥罐中。在应用时装进料仓。化工品，等各自置放在化工品库房和库房中，并各自运到生产线。2.湿式球磨机用以生产加工煤灰或沙石粉，并根据电磁感应给料机和皮带运输机送至湿式球磨机。碾磨后，将煤灰泵独立送至浆料罐开展存储。石灰根据电磁感应震动进加料器和皮带运输机送至鄂式破碎机开展粉碎。碎石灰根据斗提机送至石灰存储箱，随后根据螺旋输送机送至湿式球磨机，碾磨地板材质。螺旋输送机和斗提机被送进粉末状配料仓。这说明原料的生产制造很重要。在以一定占比手动式计量检定化工品后，制取一定浓度值的水溶液并送往储存罐存储。将从库房运送到生产线，将电葫芦提高到配料大厦的二层，倒进搅拌器中定量分析放水，拌和成混液。3.加气砌块机器设备，拌和，浇筑石灰，混凝土根据粉末状分派箱下的螺旋输送机送至自动称重秤。螺旋输送机能够将原材料匀称地加上到锻造切换阀中。将原料和废浆料计量检定添加计量检定筒中。在计量检定各种各样原材料以后，能够拌和浆料。在浇筑以前，浆料应做到加工工艺规定（约45℃）。假如溫度不足，能够在浆料计量罐中根据蒸气加温浆料，并在浇筑原材料以前添加混液0.5-一分钟。
为了更好地降低墙面开裂的难题,需从这种层面科学研究相对的防止和解决方案,简略详细介绍以下:
一、让砌体的绝大多数形变产生在墙面被压和抹灰以前
(1)平时砌体的高度不可超过1.2m。针对高压灭菌的加气加气混凝土,自身重量过轻,这很可能造成 与砂浆的粘接不够和缝隙。当再次砌墙时,将砖块顶着削皮,将其取下，再度开展抹灰。
(2)应采取措施对策操纵灰缝的薄厚和丰满度。应用砂浆铺设时
,应限定砂浆的长短。 
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